PE挤出机常见问题解答

塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 

PE挤出机常见的故障大概有六种,下面就详细介绍下这六种故障极其排除方法: 

一、主电机轴承温升过高： 

  1、产生原因： 

  （1）轴承润滑不良。 

  （2）轴承磨损严重。 

  2、产生原因： 

  （1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。 

二、机头压力不稳： 

  1、产生原因：

（1）主电机转速不均匀。 

  （2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。 

  2、处理方法： 

  （1）检查主电机控制系统及轴承。 

三、挤出量突然下降： 

  1、产生原因： 

  （1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。 

  2、处理方法： 

  （1）检查喂料系统或料斗的料位。 

  （2）检查清理挤压系统。 

四、主电机不能启动 

  1、产生原因： 

  （1）开车程序有错。 

  （2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。 

  （3）与主电机相关的连锁装置起作用 

  2、处理方法： 

  （1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。 

  （2）检查主电机电路。 

  （3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。 

  （4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。 

  （5）检查紧急按钮是否复位。 

五、机头出料不畅或堵塞 

  1、产生原因： 

  （1）加热器某段不工作，物料塑化不良。 

  （2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。 

  （3）可能有不容易熔化的异物。 

  2、处理方法： 

  （1）检查加热器，必要时更换。 

  （2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。 

  （3）清理检查挤压系统及机头。 

六、主电机发出异常声音： 

  1、产生原因：

  （1）主电机轴承损坏。 

  （2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 

  2、处理方法： 

  （1）更换主电机轴承。 

  （2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。