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浅谈PE挤出机的常见故障和处理方法

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浅谈PE挤出机的常见故障和处理方法

发布日期:2019-04-19 作者: 点击:

塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,以及多螺杆挤出机和非螺杆挤出机,这是很少见到的。挤出系统包括螺杆、筒体、漏斗、模具和模具。塑料通过挤出系统被塑化成均匀的熔体,在这个过程中,在设定的压力下,挤出机头被螺杆连续挤出。

PE挤出机的常见故障约有11种。这里详细介绍了一些种故障排除方法。

1。主电机轴承温升过高:

原因:

(1)轴承润滑不良。

(2)轴承磨损严重。

处理方法:

检查并添加润滑剂。检查电机轴承,必要时予以更换。

2。机头压力不稳定:

原因:

(1)主电机转速不均匀。

(2)进料电机转速不均匀,进料量波动。

处理方法:

(1)检查主电机控制系统和轴承。

(2)检查进料系统电机及控制系统。

PE挤出机

3。润滑油压力低:

原因:

(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。

(2)油泵故障或吸入管堵塞。

处理方法:

(1)检查调整润滑油系统调压阀。

(2)检查油泵和吸油管。

4。缓慢或无效的自动切换装置

原因:

(1)低压或油压。

(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。

处理方法:

(1)检查开关装置的电源系统。

(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

5。安全销或安全防护装置切断

原因:

(1)挤压系统扭矩过大

(2)主电机与输入轴承之间的连接不是离心的。

处理方法:

(1)检查挤压系统是否有金属或其他物品进入夹紧螺钉。开始时,检查预热时间或加热值是否符合要求。

(2)调整主电机

6。挤压体积突然下降:

原因:

(1)进料系统故障或料仓内物料意外。

(2)挤出系统进入硬夹紧螺杆,防止物料通过。

处理方法:

(1)检查进料系统或料斗液位。

(2)检查清洗挤出系统。

7。主机电流不稳定

生产原因:

(1)给料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)一段加热器失效,不发热。

(4)螺丝调整垫不对,或相位不对,部件干涉。

处理方法:

(1)检查进料器并排除故障。

(2)维护主电机,必要时更换轴承。

(3)检查加热器工作是否正常,必要时更换。

(4)检查调整垫,拔出螺钉,检查是否有干涉。

PE挤出机

8。主电机不能启动

原因:

(1)驾驶程序错误。

(2)主电机螺纹有问题,保险丝是否烧坏。

(3)与主电机工作有关的联锁装置

处理方法:

(1)检查程序并按正确顺序再次行驶。

(2)检查主电机电路。

(3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机有关的联锁装置状态。油泵不开,电机不开。

(4)逆变器感应电源未完成,关闭总电源,等待5分钟后启动。

(5)检查紧急按钮是否复位。

9。机头排料堵塞

原因:

(1)加热器在某一段不工作,材料塑化不良。

(2)操作温度设定偏低或塑料分子量分布较宽不稳定。

(3)可能存在不易熔化的异物。

处理方法:

(1)检查加热器,必要时更换。

(2)检查各部分的设定温度,必要时咨询技术人员,并提高设定温度。

(3)清理检查挤出系统及模具。

10。主电启动电流过大

原因:

(1)加热时间不足,扭矩大。

(2)某段加热器不工作。

处理方法:

驾驶时,使用手推车。如果不容易,延长加热时间或检查各部分加热器是否正常工作。

11。主电机异响:

原因:

(1)主电机轴承损坏。

(2)主电机晶闸管整流电路中的晶闸管损坏。

处理方法:

(1)更换主电机轴承。

(2)检查晶闸管整流电路,必要时更换晶闸管元件。

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关键词:PE挤出机

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