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PE挤出机主机出现电流不稳如何解决和日常工作维护及保养
1、PE挤出机主机电流不稳产生的原因：
（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、PE挤出机主机电流不稳的处理方法：
（1）检查喂料机，排除故障。
（2）检修主电机，必要时更换轴承。
（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有没有干涉现象。
3、PE挤出机的日常工作维护及保养包括以下几点：
(1)每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。
(2)投料生产前，机筒和成型模具要有一定的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
(3)螺杆只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
(4)螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min，，以免螺杆和机筒轧毛。
(5)挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
(6)机筒第一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
(7)安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。
(8)清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。
(9)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
(10)条件允许的情况下，建议指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
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